FUENTE:logistica.cdecomunicacion.es
AUTORA:Myriam Bazo
La penetración de la tecnología en el ámbito intralogístico ha supuesto una revolución en la rapidez y precisión de los procesos. Este impulso ha dado lugar también a que la búsqueda de eficiencia y competitividad se haya vuelto una prioridad ineludible para una gran mayoría de las empresas.
En el corazón de esta revolución tecnológica se encuentran soluciones innovadoras que están redefiniendo la forma en que se mueven y gestionan los productos en almacenes y centros de distribución; desde carretillas elevadoras autónomas que agilizan el movimiento de mercancías hasta robots industriales capaces de cargar palés con precisión y rapidez, y robots de servicio que mejoran la experiencia del cliente en diversos ámbitos.
En este artículo, exploraremos las diferentes soluciones de automatización y robótica más demandadas de mano de tres empresas líderes del sector, analizando cómo transforman los procesos logísticos e impulsan la eficiencia operativa.
Las soluciones más vendidas de Linde Material Handling Ibérica
L-MATIC: para apilar y transportar
El apilador autónomo L-MATIC AC de Linde ofrece una solución para el transporte de unidades de carga cerradas y la recepción de mercancía en estaciones de transferencia de difícil acceso para puntales. Esta carretilla contrapesada, con capacidad para cargar hasta 1.200 kilogramos y alcanzar alturas de elevación de 1,90 metros, puede operarse manualmente o integrarse en una flota automatizada según sea necesario.
Una característica destacada de este es su sistema de geonavegación inteligente, que prescinde de raíles de guía en el suelo o reflectores láser adicionales. Esto permite un uso flexible en diversos entornos laborales, incluso aquellos que experimentan cambios frecuentes.
Además, el apilador L-MATIC AC está equipado con un completo conjunto de medidas de seguridad que garantizan la detección fiable de obstáculos y personas en el área de trabajo.
El éxito en la automatización de Patatas Meléndez
Patatas Meléndez, líder en el mercado español de patatas frescas, se enfrentaba al reto de optimizar la distribución anual de más de 180.000 toneladas de productos desde su almacén Meléndez 4.0.
La solución llegó de la mano de Linde MHI, que implementó 7 AGVs. Esta decisión marcó un paso crucial hacia la automatización total del proceso logístico. Los AGVs L-Matic de Linde mueven diferentes tipos de palés y distribuyen palés vacíos de manera eficiente, garantizando un flujo de trabajo continuo y sin interrupciones. Con la incorporación de estos vehículos, el almacén puede manejar hasta 70 palés por hora.
Además de su funcionalidad inteligente, los AGVs están equipados con baterías de litio que permiten cargas autónomas, lo que maximiza la productividad y minimiza los tiempos de inactividad.
K-MATIC: para pasillos estrechos
La carretilla torre automatizada K-MATIC de Linde, diseñada para cargas de hasta 1.450 kilogramos y alturas de elevación de hasta 14 metros – opcionalmente 16 -. Su navegación inteligente por contornos garantiza una operación segura en pasillos estrechos sin requerir infraestructura adicional como reflectores láser.
Este vehículo automatizado puede funcionar de manera autónoma ejecutando procesos definidos o integrarse en una flota controlada centralmente. Su alta funcionalidad permite una interacción fluida con la infraestructura del cliente, como sistemas de transporte o estaciones de transferencia, maximizando la eficiencia en la manipulación.
Además, la K-MATIC es de mantenimiento sencillo y rápido, pudiendo operar las 24 horas del día. También puede ser manipulada manualmente, brindando flexibilidad y versatilidad en su uso.
P-MATIC: para un transporte versátil
El tractor eléctrico autónomo Linde P-MATIC, equipado con una plataforma para el conductor, destaca por su capacidad para la transferencia de mercancías en entornos con espacios limitados. Diseñado para arrastrar cargas que oscilan entre 3.000 y 5.000 kilogramos, encuentra su aplicación principal en almacenes e instalaciones industriales para tareas como la entrega de materiales de producción, la manipulación de desechos y el transporte de cargas voluminosas.
Estos tractores de arrastre, ya sea operando de manera individual o como parte de una flota autónoma, desempeñan un papel esencial en la cadena de suministro, desde la fabricación hasta la distribución de productos. Su diseño incluye un motor de accionamiento potente y libre de mantenimiento.
Las soluciones más vendidas de SSI SCHAEFER
A-Frame: picking automatizado de pedidos complejos
A-Frame es el sistema de picking automatizado de SSI SCHAEFER que mejora la productividad y el flujo de materiales gracias a la flexibilidad de sus canales configurables de productos. Con una capacidad de procesamiento de hasta 40.000 artículos por hora, ya sean cilíndricos o rectangulares, A-Frame permite procesar volúmenes elevados y es especialmente eficiente en el picking de productos farmacéuticos, cosméticos, artículos de oficina y lentes de contacto, entre otros.
El diseño de bastidor en A ofrece como principal ventaja el hecho de que el rellenado y la preparación de pedidos son procesos independientes. Así, durante las fases de menos actividad, los A-Frames se rellenan para lograr el máximo rendimiento en las horas punta, cuando preparan los pedidos de forma totalmente automática. La solución permite gestionar óptimamente la necesidad de personal en el almacén, minimizar las tasas de error e incrementar significativamente el rendimiento del sistema.
RackBots: la flexibilidad de un ACR y la capacidad de un ASRS
Los RackBots de SSI SCHAEFER responden al concepto flexibilidad + capacidad. Se trata de vehículos lanzadera que combinan las características de los robots móviles autónomos (ACR) y las de los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (ASRS). Esto los convierte en grandes aliados para mejorar la eficiencia y la productividad en los almacenes de sectores como el textil y la alimentación.
Constan de una lanzadera móvil y una grúa acoplada cuyo dispositivo de manipulación de cargas es capaz de insertar y extraer contenedores, bandejas y cajas de cartón o plástico en transportadores, estanterías y estaciones de trabajo y de picking. Además, como la grúa puede transportar múltiples unidades de carga (hasta ocho cajas, con un rendimiento de 25 cajas/hora en ciclo doble), posibilita realizar varios picks o put-aways por viaje.
Se trata de una solución flexible y fácilmente escalable, muy útil en la operativa tan diversa que caracteriza al sector moda, ya sea para la preparación de los pedidos de initials o repeats, destinados tanto al canal retail como al ecommerce.
Algunos datos sobre RackBots
- Son autónomos en la recogida, la manipulación, la navegación y la carga.
- Reducen los tiempos de desplazamiento interno.
- Rendimiento de picking de hasta 400 cajas de pedido por hora.
- Cubren un rango de espacio de almacenamiento desde 0,25 hasta 10 metros.
- Trabajan en cooperación con los operarios
SSI Exyz: almacenamiento automático con la máxima eficiencia energética y económica
SSI Exyz es la máquina de almacenamiento y recuperación (SMR) de SSI SCHAEFER que proporciona la máxima eficiencia en el consumo de energía y en costes a la hora de almacenar palets. Está pensada para ofrecer el mejor rendimiento en almacenes de gran altura, de hasta 45 metros, especialmente necesario cuando hay que trabajar en entornos de temperaturas extremas, como los que caracterizan al sector de la alimentación refrigerada y congelada.
El diseño modular de SSI Exyz le proporciona una gran flexibilidad y facilita su instalación. Puede operar en climas tropicales y a temperaturas de hasta -30 ºC. Además, se integra en plantas logísticas estándar, con sistemas de almacenamiento en canales, así como en almacenes de flujo dinámico y en instalaciones de picking.
La denominación Exyz responde a eficiencia en el consumo de energía y rendimiento para los tres ejes, “x”, “y” y “z”, en los que operan las máquinas de almacenamiento y recuperación.
Es adecuada tanto para el almacenamiento como la recuperación en profundidad simple, doble y múltiple, e incluye también el dispositivo de manipulación de cargas SSI Orbiter LHD.
Las soluciones más vendidas de ABB
FlexBuffer™: una gestión de pedidos rápida, flexible y eficiente
Es una célula robótica modular que ofrece funcionalidades adicionales a los sistemas tradicionales de almacenaje automáticos. El robot está en el corazón del sistema, lo que lo convierte en una alternativa muy fiable, rápida y de bajo mantenimiento.
FlexBuffer brinda nuevos niveles de flexibilidad para una amplia gama de aplicaciones en sectores como el logístico, alimentación y bebidas, atención médica, bienes de consumo envasados, restaurantes y minoristas. Está compuesto por un robot ABB, una pinza, un software de control de almacén, estanterías de almacenaje, un transportador de entrada y un transportador de salida.
Esta es una solución multifuncional altamente adaptable para la gestión rápida y eficiente de tareas como la secuenciación, buffering, almacenamiento temporal y permanente y consolidación de pedidos.
FlexBuffer puede manipular una carga total de hasta 50 kg, pudiendo almacenar hasta 600 contenedores (cajas, cubetas u otros tipos) y realizar operaciones de secuenciación de hasta 500 ciclos por hora.
El software de gestión de almacenamiento configurable de FlexBuffer permite una mayor flexibilidad, ya que es posible optimizar el sistema para las operaciones de buffering, almacenamiento y secuenciación. Esta escalabilidad es especialmente ideal para instalaciones pequeñas, como tiendas minoristas, farmacias, hospitales y centros de distribución que necesitan una solución de almacenamiento y recuperación más adaptable y flexible.
Despaletizador robótico de ABB
Las tareas de despaletizado son cada vez más complejas a medida que la composición y la configuración de los palets son más variadas. El despaletizador robótico de ABB resuelve estos problemas utilizando algoritmos avanzados de visión artificial y aprendizaje automático para procesar rápida y eficazmente palés de hasta 2,8 m de altura. La velocidad y la precisión del sistema le permiten trabajar a un ritmo máximo de hasta 650 ciclos por hora, las 24 horas del día.
La solución puede suministrarse con una gama de robots de cuatro o seis ejes para proporcionar la flexibilidad necesaria para realizar tareas de despaletizado sencillas o más complejas. También puede integrarse con robots móviles autónomos, logrando un sistema de manipulación de mercancías muy flexible para almacenes y centros de preparación y expedición.
Esta nueva solución sirve para gestionar operativas complejas de despaletizado en los sectores de la logística, el comercio electrónico, la sanidad y los bienes de consumo envasados.
ABB Item Picker
Esta solución está compuesta por robots pequeños o medianos combinados con visión artificial para detectar productos en cajas o cubetas y realizar tareas de picking e inducción a sorter.
Entre las aplicaciones de esta solución, se encuentran; picking para preparación de pedidos, put-away, reposición, singulación e inducción a sorter. Además, es comúnmente usada en los sectores de logística, paquetería, ecommerce, moda, cosmética, farmacéutico y de sanidad.
El funcionamiento de la solución es sencillo: encima de cada ubicación de picking (cajas, cubetas, carritos, rampas de alimentación de paquetes…), un sensor de visión fijo analiza la escena y proporciona al robot puntos de picking adecuados para la cogida de artículos de uno en uno. El robot coge los artículos con una pinza con vacío, evitando las dobles cogidas y ubica los productos en los contenedores de pedido.
La solución puede realizar hasta 1.400 picks por hora y manipular productos de hasta 20 kg. Según los requisitos de cada aplicación concreta se usará una garra con entre 1 y 9 ventosas que actúan independientemente. Esto permite manipular con la misma garra productos con geometrías y pesos muy variados.
